分享大連水泵維修工藝的技巧：

    在汽機(jī)專業(yè)范圍內(nèi)的水泵有給水泵，循環(huán)水泵，凝結(jié)水泵，射水泵、疏水泵和油泵等，其中，高壓的有給水泵，大流量的有循環(huán)水泵。隨著大機(jī)組的投入運(yùn)行，高揚(yáng)程、大流量水泵檢修工作的重要性越來越突出，對電廠的安全運(yùn)行有著決定性的作用。

    水泵的檢修一般包括拆卸、檢查測量和組裝三道主要工序。而對三道工序的主要質(zhì)量要求是保證水泵轉(zhuǎn)子的晃度和動、靜各部分的配合間隙；

一、一般離心式水泵的檢修質(zhì)量要求 

 1．軸及轉(zhuǎn)子的技術(shù)質(zhì)量要求

泵軸和葉輪是水泵轉(zhuǎn)子的主要部件，軸及其套裝件的加工質(zhì)量直接影響轉(zhuǎn)手各部位的徑向跳動值。對其質(zhì)量要求如下：

1)泵葉輪、導(dǎo)葉和誘導(dǎo)輪表面應(yīng)光潔無缺陷，泵軸跟葉輪、軸套、軸承等的配合表面應(yīng)無缺陷和損傷，配合正確。

2)組裝泵葉輪時對泵軸和各配合件的配合面，應(yīng)清理干凈，涂擦粉劑涂料。

3)組裝好的轉(zhuǎn)子，其葉輪密封環(huán)和軸套外圓的徑向跳動值應(yīng)不大于規(guī)定允許值。

4)泵軸徑向跳動值應(yīng)不大于0．05mm。

5)葉輪與軸套的端面應(yīng)跟軸線垂直，并結(jié)合面接觸嚴(yán)密。

2．泵體組裝要求

1)套裝葉輪時注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確，應(yīng)同殼體上的標(biāo)志一致，固定葉輪的鎖母應(yīng)有鎖緊位置。

2)密封環(huán)同泵殼間應(yīng)有0．00~0．03mm的徑向間隙，密封環(huán)與葉輪配合處每側(cè)徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定值，一般約為葉輪密封環(huán)處直徑的1~1．5／1000，  但最小不得小于軸瓦頂部間隙，且應(yīng)四周均勻。

排污泵和循環(huán)水泵可采用比上述規(guī)定稍大的間隙值。

3)密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于泵的軸向竄動量，并不得小于0.5~l.5mm(小泵用小值)。

4)大型水泵的水平揚(yáng)度，一般應(yīng)以精度為0.1mm／m的水平儀在聯(lián)軸器側(cè)的軸頸處測量調(diào)整至零。

5)用于水平結(jié)合面的涂料和墊料的厚度，應(yīng)保證各部件規(guī)定的緊力值。用于垂直結(jié)合面的，應(yīng)保證各部件規(guī)定的軸向間隙值。

6)裝配好的水泵在未加密封填料時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。

7)填料函內(nèi)側(cè)、擋環(huán)及軸套的每側(cè)徑向間隙，一般應(yīng)為0.25~0.50mm。

3．機(jī)械密封和浮動環(huán)密封

(1)機(jī)械密封裝置；

1)動環(huán)和靜環(huán)表面須光潔，不得有任何劃傷。

2)機(jī)械密封裝置處軸的徑向跳動應(yīng)小于0．03mm。

3)彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，彈簧兩端面與中心線的垂直度偏差應(yīng)小于5／1000，同一機(jī)械密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0．5mm。

4)動環(huán)和靜環(huán)密封端面的瓢偏應(yīng)不大于0．02mm，兩端面的不平行度應(yīng)不大于0.04mm。

（2）浮動環(huán)密封裝置：

1)支承環(huán)和浮動環(huán)及軸上安裝浮動環(huán)的部位，應(yīng)光潔無損傷；浮動環(huán)和支承環(huán)的密封端面應(yīng)進(jìn)行涂色檢查I，栗求接觸良好。

2)浮動環(huán)同軸套的徑向總間隙，一般為0．15—0．25mm。

3)支承環(huán)及軸套的徑向間隙應(yīng)四周均勻。

4)支承彈簧應(yīng)無缺陷，同一組浮動環(huán)支承彈簧的自由高度偏差，應(yīng)不大于0．5mm。

二、給水泵或其它類型的多級高壓離心泵

對于給水泵，除應(yīng)滿足一般要求外，還應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

1．水泵固定部分

1) 殼體結(jié)合面應(yīng)平整、光潔、無徑向溝痕，用涂色法檢查，圓周方向接觸痕跡應(yīng)無間斷。

2) 泵殼各中段結(jié)合面的平行度偏差，一般應(yīng)小于0.04mm。

3)相鄰中段之間定心止口的配合間隙，一般為0．00～0．05mm。

4)導(dǎo)葉襯套跟導(dǎo)葉的配合間隙，一般為0．00—0.03mm。

5)密封環(huán)與中段的配合徑向總間隙，一般應(yīng)為0．03—0．05mm。

6)導(dǎo)葉襯套處動、靜配合的徑向總間隙，一般為0．40~0．60mm，密封環(huán)同葉輪的徑向配合間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般總間隙為0.45～0.65mm(較大直徑采用較大數(shù)值)。

7)第一級為雙吸葉輪時，前段護(hù)套與擋套的徑向總間隙，一般為0．40～0．60mm。

8)靜平衡盤的套筒部分跟出水段泵殼的配合，應(yīng)為過渡配合，無間隙，不得松曠；靜平衡盤端面與殼體，經(jīng)涂色檢查接觸嚴(yán)密無間隙。

9)軸封裝置應(yīng)單獨(dú)組裝，進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力一般為密封水壓力的1．25倍，保持5min，應(yīng)無滲漏。

10)冷卻室襯套或填料函跟軸套的徑向間隙，一般比密封環(huán)處的間隙大0．15—0．20mm，四周間隙應(yīng)均勻。

2．轉(zhuǎn)子各部件

1)對于振動較大的水泵，葉輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)，應(yīng)符合有關(guān)允許不平衡重量的數(shù)值規(guī)定。  葉輪作靜平衡試驗(yàn)時，切削量不得超過蓋板厚度的1／3，切削部分跟圓盤應(yīng)平滑過渡。

2)軸頸的圓柱度偏差應(yīng)小于0．02mm；軸頸的徑向跳動應(yīng)小于0．03mm；軸的彎曲值應(yīng)不大于0．02mm。

3)葉輪和擋套等套裝件的內(nèi)孔跟軸的配合間隙，一般為0．03—0．05mm，最好在0．03mm以內(nèi)，熱套裝的緊力應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

4)轉(zhuǎn)子預(yù)組裝后測量葉輪密封環(huán)、擋套、軸套(調(diào)整套)、平衡盤外圓等處的徑向跳動，均應(yīng)不大于0．05mm，套裝件在軸向應(yīng)無間隙。

5)平衡盤的端面瓢偏一般不大于0．02mm，表面光潔。

6)靜平衡盤套筒與其相對應(yīng)的軸套(或調(diào)整套)總間隙一般為0．50—0．60mm。

7)平衡鼓的表面應(yīng)光潔無損傷，螺紋槽暢通無毛刺，它跟平衡套的徑向間隙每側(cè)一般為0．25～0．35mm。

3．給水泵的整體組裝

1)認(rèn)真調(diào)整各葉輪間的軸向距離，確保葉輪出口位置于導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍以內(nèi)，并應(yīng)同預(yù)組裝時的標(biāo)志基本相符。

2)緊固大穿杠螺栓時應(yīng)對稱進(jìn)行，各螺栓緊固程度應(yīng)一致，緊完螺栓后，進(jìn)出口端面之間上下左右誤差一般不大于0.05mm。

3)組裝完畢應(yīng)測量轉(zhuǎn)子軸的總竄動量，并調(diào)整平衡盤位置，使工作軸竄比總竄動量的二分之一小0.25—0.15mm或相等。

4)測量組裝后的動靜平衡盤，其平行度偏差應(yīng)不大于0．02mm，可用壓保險絲法測量。

5)抬軸試驗(yàn)應(yīng)兩端同時抬起，不得用力過猛，放入下瓦后轉(zhuǎn)子的上抬值應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子靜撓度大小決定，一般為總抬起量的1／2左右；當(dāng)轉(zhuǎn)子靜撓度在0．20mm以上時，上抬值為總抬起量的45%，調(diào)整時應(yīng)兼顧轉(zhuǎn)子水平方向的位置，保證轉(zhuǎn)手對靜子幾何中心正確位置。

4．油系統(tǒng)

水泵強(qiáng)制油循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)符合汽輪機(jī)油系統(tǒng)的規(guī)定，還應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：

1)主油泵星形輪跟軸的總間隙一般應(yīng)為0.06—0.10mn。

2)星形輪跟殼體的徑向總間隙一般應(yīng)為0.5—0.7mm；星形輪和出入側(cè)板的軸向間隙；每側(cè)一般為0．06—0．10mm。

3)油泵的軸竄一般應(yīng)為0．50土0．05mm。

4)星形輪的鍵與槽的頂部應(yīng)有0．20mm左右的間隙。

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