1、定期預(yù)防性維護(hù) 

這種維護(hù)方法按照預(yù)定的時(shí)間間隔到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行機(jī)修，在重大故障發(fā)生以前對(duì)設(shè)備進(jìn)行修理或者更新。如果安排得當(dāng)，這種方案的維護(hù)成本要比事故后的維護(hù)節(jié)省資源。當(dāng)設(shè)備不用連續(xù)工作時(shí)，讓有豐富維修經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員來(lái)進(jìn)行定期的預(yù)防性維護(hù)，這種方案的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的。其缺點(diǎn)是如果維修的時(shí)間安排不當(dāng)，也會(huì)造成不必要的過(guò)多維修。還會(huì)出現(xiàn)由于過(guò)多維護(hù)導(dǎo)致設(shè)備整體運(yùn)轉(zhuǎn)的不良，比如完好 的機(jī)器被拆卸開(kāi)來(lái)，重復(fù)的二次安裝導(dǎo)致安裝精度的下降等一系列問(wèn)題。 

2、對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控的預(yù)測(cè)性維護(hù) 

這種維護(hù)方法的安排是以設(shè)備的實(shí)際工作狀況為根據(jù)，通過(guò)設(shè)備的監(jiān)測(cè)結(jié)果來(lái)實(shí)施。具體視有沒(méi)有異常的機(jī)械振動(dòng)，軸承部位溫度是否過(guò)高，潤(rùn)滑情況如何，以及其它異?，F(xiàn)象等到?jīng)Q定。如果某個(gè)選定的參量達(dá)到了預(yù)定的臨界值，設(shè)備就要停機(jī)檢修，從而避免更嚴(yán)重的事故發(fā)生。由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)水平的維修人員來(lái)做這項(xiàng)測(cè)量預(yù)警工作時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是明顯的。整個(gè)工作可以有條不紊地進(jìn)行，而且購(gòu)買(mǎi)零配件時(shí)間充裕，不用預(yù)先選購(gòu)好各種備用部件。由于這種方案維修目標(biāo)明確，按需要進(jìn)行維修，所以對(duì)提高生產(chǎn)效率是相當(dāng)有益的。這種方案的缺點(diǎn)是必須購(gòu)置相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備以及對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)等。當(dāng)然這項(xiàng)工作也可以聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)維護(hù)人員來(lái)進(jìn)行。 

3、積極性維護(hù) 

該維護(hù)方法是在前面所討論的預(yù)防及預(yù)警維護(hù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)查找事故發(fā)生的根本原因來(lái)進(jìn)行維護(hù)。該方案要求準(zhǔn)確地找出事故發(fā)生原因，確保設(shè)備得到良好的安裝和維護(hù)，包括對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的缺陷進(jìn)行整改或重新設(shè)計(jì)，從而從根本上消除故障的原因。這種方案可大大延長(zhǎng)設(shè)備工作壽命，節(jié)約成本。如果具備技術(shù)過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)人員，且相對(duì)條件允許，這種方案能夠很好地發(fā)揮作用。由于在監(jiān)測(cè)預(yù)報(bào)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步找出并消除了故障發(fā)生的隱患，具體的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)工作就很少，維護(hù)人員只需考慮如何進(jìn)一步增強(qiáng)設(shè)備的可靠性即可，設(shè)備運(yùn)行狀況和生產(chǎn)能力自然會(huì)得到大幅度提高。這一方案要求維護(hù)人員在故障分析、排除方面包括設(shè)備設(shè)計(jì)、改造方面有豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)設(shè)備的選用、安裝、調(diào)試和操作規(guī)程要求較高。 

大連水泵維修的故障及排除的基本原則

泵的常見(jiàn)故障，分為水力故障和機(jī)械故障兩類(lèi)。流量不足、發(fā)生氣蝕等均為水力故障。泵不運(yùn)轉(zhuǎn)、軸承過(guò)熱則屬于機(jī)械故障。通常情況下，兩種故障同時(shí)存在于一種現(xiàn)象中，如揚(yáng)程不足、泵不出水或運(yùn)行時(shí)存在異常振動(dòng)及聲音等。 

排除故障應(yīng)遵循的原則是有了故障應(yīng)及時(shí)排除，不可使機(jī)器“帶病”工作。排除故障應(yīng)按照一弄清表現(xiàn)，二分析原因，三加以消除的程序進(jìn)行。故障原因應(yīng)多方面分析，力求準(zhǔn)確判斷。排除故障應(yīng)具體情況具體對(duì)待，不可生搬硬套。

常見(jiàn)泵的故障原因分析及排除方法 

1、泵不出水。

通常是由于葉輪流道被雜物堵塞，泵葉輪反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。只要及時(shí)清理葉輪流道、重新?lián)Q接電機(jī)電源線就可解決問(wèn)題。 

2、揚(yáng)程不足。

泵出水口壓力不能滿(mǎn)足工況需要。產(chǎn)生這種故障的原因有多種。泵發(fā)生汽蝕、葉輪長(zhǎng)期使用后嚴(yán)重磨損、配套電機(jī)轉(zhuǎn)速低于泵所要求的轉(zhuǎn)速等，都會(huì)引起泵揚(yáng)程的降低。增加泵進(jìn)口處的液位高度或降低泵安裝位置，都可以避免汽蝕的發(fā)生。更換被磨損的葉輪，也是排除故障的方法之一。

3、電機(jī)過(guò)載運(yùn)行。

電機(jī)電流超過(guò)其允許值。泵軸的彎曲變形、實(shí)際運(yùn)行參數(shù)超出泵的設(shè)計(jì)參數(shù)范圍（例如超大流量運(yùn)行）、轉(zhuǎn)動(dòng)部件產(chǎn)生磨擦等都是電機(jī)過(guò)載運(yùn)行的原因。檢查矯正泵軸、用閥門(mén)控制使得運(yùn)行參數(shù)在泵容許的范圍內(nèi)，或拆開(kāi)泵體排除磨擦是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。 

4、泵運(yùn)行時(shí)存在振動(dòng)及聲音。

通常是由于泵軸與電機(jī)軸對(duì)中偏差、泵軸彎曲變形、泵運(yùn)行發(fā)生汽蝕及轉(zhuǎn)動(dòng)部件產(chǎn)生磨擦等引起，如果以上問(wèn)題都有不存在，還應(yīng)檢查地腳、泵殼螺栓有無(wú)松動(dòng)，檢查泵的管道是否存在明顯的應(yīng)力。如果應(yīng)力過(guò)大，就應(yīng)該在進(jìn)口或出口處加以支撐，以減少或消除應(yīng)力。必要時(shí)應(yīng)拆卸并重新安裝。 

5、漏電。

漏電是泵最常見(jiàn)的故障，也是危害人身安全的最危險(xiǎn)困素之一。故障現(xiàn)象為合上閘刀時(shí)，變壓器配電房中的漏電保護(hù)器便跳閘（如果沒(méi)有漏電保護(hù)器會(huì)相當(dāng)危險(xiǎn)，會(huì)造成電機(jī)燒壞）。這主要是由于泵體內(nèi)進(jìn)水，造成水泵電機(jī)繞組的絕緣電阻降低，導(dǎo)致保護(hù)器動(dòng)作。此時(shí)用搖表或萬(wàn)用表，測(cè)電機(jī)繞組對(duì)外殼一定的漏電阻。水泵長(zhǎng)期使用，造成機(jī)械泵封端面嚴(yán)重磨損，水由此滲入，浸濕電機(jī)繞組形成漏電?？蓪⒉鹣碌乃秒姍C(jī)放在烘房中，或用100—200W白熾燈泡烘干；測(cè)絕緣電阻無(wú)窮大，然后將機(jī)械密封換新，再將泵裝好即可投入使用。 

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